氣箱脈沖除塵器
PPC氣箱脈沖布袋除塵器使用說明書
氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300g/m3的高濃度含塵氣體。
該除塵器，由于采用整箱大脈沖閥2寸/2.5寸/3寸（英寸）反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡單方便
一、 構(gòu)造
本設(shè)備時外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：
1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設(shè)有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實(shí)行離線清灰。
2.袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。
3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。
4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
二、 設(shè)備安裝
1. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2. 設(shè)備各法蘭連接密封處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)。整個除塵器設(shè)備系統(tǒng)要保證其密封性，漏風(fēng)率小于3.5％。
3. 除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應(yīng)事先清除焊渣、焊瘤等雜物。
4. 所有外購件須在檢驗(yàn)合格后方可安裝，各機(jī)械傳動部件須動作靈活。
5. 濾袋應(yīng)最后安裝。在搬運(yùn)和安裝過程中要特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴(yán)禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型，放入花板中。再使彈簧漲圈復(fù)原，并緊壓在花板孔周圍。安裝袋籠時應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓緊在花板上為止。而且最好每裝一個濾袋就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后，還應(yīng)安裝壓板，使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。
三、 調(diào)試
（一）、調(diào)試前裝備工作
1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油。
2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。
3、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。
4、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。
（二）、試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：
1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2.啟動排灰裝置，檢查是否合乎動作要求。
3.空載下，啟動引風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4.除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運(yùn)行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期。
四、 維護(hù)、檢修
（1） 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2） 管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3） 減速機(jī)、清灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
（4） 儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次，油污器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。
（5） 電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜物、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6） 定時檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時跟換密封圈。
（7） 換袋檢修門上的密封條如有損壞和老化，應(yīng)及時更換。
（8） 定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
（9） 定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
（10） 開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
（11） 停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間（20-30分鐘），以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止受潮氣影響而糊袋子。
（12） 停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常開啟狀態(tài)。
（13） 除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除辦法
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋子；②脈沖閥不工作；③脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)；④壓縮空氣壓力太低；⑤一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度加強(qiáng)通風(fēng)；②清理或更換；③檢查提升閥和清灰控制器；④檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①工藝系統(tǒng)不工作；②濾袋破損；③測壓裝置失靈。
排除方法：①恢復(fù)工作；②此時可見排放濃度增加，應(yīng)跟換或修補(bǔ)濾袋；③跟換或修理測壓裝置。
（3）脈沖閥不工作
原因是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物；③電磁閥繞線燒壞；④壓縮空氣壓力太低；⑤膜片破損。
（4）提升閥不工作
原因及排除方法同脈沖閥。
（5）濾袋的修理和更換
一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕，高溫引起的濾袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將破洞補(bǔ)上使用。
當(dāng)有較多濾袋破損時，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料長期工作后，濾料層內(nèi)積聚的微粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時，雖未破損，也應(yīng)進(jìn)行全部更換），更換濾袋最好在除塵器停止工作時進(jìn)行。此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的換袋檢修門，便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋，濾籠的方法見第三節(jié)“設(shè)備安裝”。
如更換濾袋時，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個室分別進(jìn)行離線控制，然后分室進(jìn)行更換濾袋，被隔離的室，應(yīng)使提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（為保險起見，可將脈沖閥電源切斷）。在拆裝濾袋時因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。
