PPC氣箱脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明書

氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷過(guò)濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6~15秒時(shí)間），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300g/m3的高濃度含塵氣體。

該除塵器，由于采用整箱大脈沖閥2寸（英寸）反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單方便

一、     構(gòu)造

本設(shè)備時(shí)外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：

1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個(gè)室，相互之間用鋼板隔開(kāi)，互不透氣。每個(gè)室均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切斷過(guò)濾煙氣，實(shí)行離線清灰。

2.袋室：即過(guò)濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。

3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

二、     設(shè)備安裝

1.      安裝前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書及所提供的技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.     設(shè)備各法蘭連接密封處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)。整個(gè)除塵器設(shè)備系統(tǒng)要保證其密封性，漏風(fēng)率小于3.5％。

3.     除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應(yīng)事先清除焊渣、焊瘤等雜物。

4.      所有外購(gòu)件須在檢驗(yàn)合格后方可安裝，各機(jī)械傳動(dòng)部件須動(dòng)作靈活。

5.      濾袋應(yīng)最后安裝。在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中要特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴(yán)禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型，放入花板中。再使彈簧漲圈復(fù)原，并緊壓在花板孔周圍。安裝袋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須保證各袋籠無(wú)毛刺、無(wú)變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓緊在花板上為止。而且最好每裝一個(gè)濾袋就裝一個(gè)袋籠，以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后，還應(yīng)安裝壓板，使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。

三、     調(diào)試

（一）、調(diào)試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。

3、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

4、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎動(dòng)作要求。

3.空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期。

四、     維護(hù)、檢修

（1） 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）   管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3） 減速機(jī)、清灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4） 儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次，油污器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）   電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜物、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6） 定時(shí)檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)跟換密封圈。

（7） 換袋檢修門上的密封條如有損壞和老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8） 定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9） 定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

（10）        開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

（11）        停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間（20-30分鐘），以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止受潮氣影響而糊袋子。

（12）         停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常開(kāi)啟狀態(tài)。

（13）        除塵器在正常工作時(shí)，排灰卸灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除辦法

（1）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋子；②脈沖閥不工作；③脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)；④壓縮空氣壓力太低；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度加強(qiáng)通風(fēng)；②清理或更換；③檢查提升閥和清灰控制器；④檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。

（2）運(yùn)行阻力小

原因可能是：①工藝系統(tǒng)不工作；②濾袋破損；③測(cè)壓裝置失靈。

排除方法：①恢復(fù)工作；②此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)跟換或修補(bǔ)濾袋；③跟換或修理測(cè)壓裝置。

（3）脈沖閥不工作

原因是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物；③電磁閥繞線燒壞；④壓縮空氣壓力太低；⑤膜片破損。

（4）提升閥不工作

原因及排除方法同脈沖閥。

（5）濾袋的修理和更換

一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕，高溫引起的濾袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。

除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將破洞補(bǔ)上使用。

當(dāng)有較多濾袋破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料長(zhǎng)期工作后，濾料層內(nèi)積聚的微粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未破損，也應(yīng)進(jìn)行全部更換），更換濾袋最好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行。此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的換袋檢修門，便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋，濾籠的方法見(jiàn)第三節(jié)“設(shè)備安裝”。

如更換濾袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別進(jìn)行離線控制，然后分室進(jìn)行更換濾袋，被隔離的室，應(yīng)使提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作（為保險(xiǎn)起見(jiàn)，可將脈沖閥電源切斷）。在拆裝濾袋時(shí)因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。